深秋的吉林大地，放眼望去，淡黄色一片。收割之后，遍地的秸秆，蔓延至远方……

这些秸秆将何处安放？是尽快离田、变废为宝；还是另有它用？10月31日，记者随同吉林省生态环境厅一行来到了亚泰集团伊通水泥有限公司。对秸秆颗粒进行工业流程的深度转化，用科技手段巧解秸秆综合利用难题，他们凭借自身的实力和勇气，走出了一条绿色环保、农民增收的“双赢”之路。

来到水泥窑协同处置秸秆项目生产车间记者看到，日产2500吨新型干法窑外分解生产线正轰鸣作响。令人意外的是，作为整条生产线的动力原材料，除窑煤之外，还有一包包秸秆颗粒。

亚泰集团伊通水泥有限公司总经理助理吕鹏飞告诉记者：“近几年来，由于大气污染和天气变化，吉林省提出了秸秆处置综合利用燃料化政策，我们开始研究利用水泥熟料煅烧设施进行秸秆无害化协同处置，于2016年10月份完成项目立项。2017年，由于秸秆产生期和水泥窑错峰生产期存在时间差，秸秆产生期是11—12月，水泥窑开始处置秸秆时间是来年4—5月，所以未能与收储运方达成合作，致使该项目暂时搁置。”

吕鹏飞深有感触地说：“在探索过程中，我们遇见了很多问题。由于秸秆储存期长，占地面积大，存在火灾和腐烂风险，造成秸秆价格较高而引起水泥窑处置秸秆运行成本高，属于较大亏损运行。”

2018年，该公司转变思路，由处置原生态秸秆转变为处置秸秆颗粒，从合作社、厂商处收购秸秆颗粒到公司进行处置。2019年，根据公司前期大量考察及研究，优化处置流程，成功用秸秆颗粒代替原煤。简化了存储厂房、省去了破碎设施，把秸秆颗粒吨包直接运至预热器处置楼层，然后喂入燃烧炉。

车间内，每包重约1吨的秸秆颗粒通过汽运到厂，利用叉车堆放到堆棚内，从秸秆颗粒堆棚到上料点，吨包秸秆颗粒通过叉车运送到吊装位置，通过天吊吊装到秸秆颗粒，喂料仓内的秸秆颗粒通过棒阀、计量变频铰刀、锁风喂料分格轮喂入到分解炉，每小时喂料量2—5吨。

据了解，目前该设备日处置秸秆颗粒能力50—120吨，年处置3万吨，约合田地间湿秸秆5万吨，可实现二氧化硫减排150吨，CO2减排4万吨，1.45吨秸秆可以替代1吨原煤，年可节约2.07万吨原煤，对提高吉林省空气质量和环境保护做出了贡献。日后，随着对处置系统的不断调整改进，完善上料系统、增加喂料点等，处置能力还会再提升。

吉林省生态环境厅大气管理处处长李文辉表示，吉林省环保厅一直很支持秸秆多项处置做法，今年出台了“秸秆综合利用的32条”三年治理规划。该项目的实施运行，既可以消化老百姓田地的玉米秸秆，减少在田地间焚烧造成大气污染，为老百姓增利创收，同时又能促进企业向绿色环保、循环经济发展，减少煤炭使用量……希望这样的多赢模式在未来可以得到广泛的借鉴与推广 。